料斗式脫水斗提機主要用于選煤廠選后產品的運輸及脫水，安裝角度為55°～70°，多為60°，運行速度為0.16～0.27m/s,塊煤脫水時間為20～25s,末煤約為40～60s。該設備結構簡單，運行 ，使用壽命長，維護費用低。脫水斗式 機主要用于選煤廠配合跳汰機對選后產品（包括中煤和矸石）的 和脫水。撈坑式 機主要用于精煤的初步脫水。
適用于提升洗滌后的中煤、矸石和冷卻后的鈣鎂磷肥，也適用輸送洗滌后的其他塊狀或顆粒狀的物料，物料在提升輸送過程中，可在重力作用下自行脫水。對于大塊物料及水分要求不太嚴格的產品，如跳汰分選作業的中煤、矸石可用脫水斗式提升機直接作為最終脫水設備。對粒度較細、或脫水不太容易、水分又要求比較嚴格的產品，脫水斗式提升機可作為初步脫水設備。如粗煤泥回收作業中，撈坑沉淀的煤泥可先經脫水斗式提升機初步脫水，再進一步用脫水篩和離心脫水機作最終脫水。
結構特點
（1）脫水斗式 機的驅動裝置包括電動機、減速機、傳動鏈及鏈輪。電動機和減速器之間用彈性注銷聯柱器聯接，減速器和傳動主軸之間用套筒滾子鏈傳動，鏈條的張緊靠壓緊鏈輪調節，考慮到斗鏈有可能突然被卡住而發生事故，在從動鏈輪上裝有安全銷。驅動裝置安裝在傳動支架上，傳動支架焊在頭部節段上；
（2）頭部組件由傳動部件及拉緊裝置組成，該組件包括星輪、傳動主軸、軸承及頂緊螺桿等。星輪為四(五)方形，軸承座的底部帶有燕尾槽，軸承借助螺桿來調節斗鏈的松緊；
（3）機體由頭部節段、中間節段（敞開節段、過渡節段、密封節段）和尾部節段組成，節段均為金屬焊接結構，各節段之間用角鋼法蘭聯接。為防止漏水，在聯接處墊有5mm厚的橡膠墊。頭部節段除設有卸料口外，還有為安裝拉緊裝置的槽鋼，中間節段中用于水下得封閉箱形結構，稱為封閉節段：用于水上的U形槽，稱為敞開節段：過渡節段用于上述兩種節段之間，為了防止斗鏈下垂，在中間節段內鋪設有由角鋼和扁鋼組成的導軌。尾部節段也為封閉的箱形結構，其上設有喂料口、上排水管、下放水孔和專為檢修用得清掃孔；
（4）尾部組件包括尾輪、滾輪、鍵及軸承。滾輪有兩個，均為圓形，其中一個用鍵固定在軸上，另一個空套在軸上，以補償兩排斗鏈由于不均勻摩擦與伸長而造成的在總長度上的差異。為防止尾部軸軸頸的磨損，在其上配置了兩個可以更換的鋼套。軸承的襯套用耐磨鑄鐵制成，其內緣用特制的膠質密封圈，以防止泥水侵入；
（5）斗鏈由兩條鏈條和斗子組成。鏈條為片式牽引鏈，斗子用鋼板制成，斗子上交錯排列著脫水用得長孔，并用帶榫的沉頭螺栓間隔地（間隔一個節距）安裝在鏈條上；
（6）捕捉器的作用是當斗提機斷鏈時，防止斗鏈拋出及落入機尾部。捕捉器焊接在敞開節段兩側導軌上，上面一對捕捉器安設在離傳動軸中心不超過3m處：下面一對捕捉器安設在敞開段和過渡段接鄰之間：中間捕捉器之間的距離應不大于5m，并且不等于鏈條節距的倍數；
（7）頭、中間、尾部支架及檢查傳動系統用得梯子，均為焊接的金屬構件，分別支承在樓板及基礎上。
撈抗斗式 機分吊式（坑外式）撈抗斗式 機和座式（坑內式）撈抗斗式 機。
撈抗斗式 機的傳動裝置、頭部組件及斗鏈組件的結構同脫水斗提機的對應組件相同，撈抗斗提機和尾部組件根據使用特點分吊式尾部組件（配吊式尾部漏斗）和座式尾部組件（直接安裝在坑內）。
撈抗斗式 機的機體有頭部節段、敞開節段、封閉節段、坑內敞開節段和中間支架組成。
型號參數表：
鏈斗輸送機的料斗寬度分別有350mm、450mm、630mm、800mm、 1000mm五個規格，根據不同的運行場合及環境要求，鏈斗輸送機分敞開型、半封閉型和全封閉型三種形式。
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主要參數 |
L3240 |
L4060 |
L40100 |
L50120 |
L50140 |
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提升機*大長度，m |
20 |
23 |
26 |
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提升機傾角，（°) |
60--70 |
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運輸物料粒度，mm |
0--100 |
||||
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斗寬，mm |
400 |
600 |
1000 |
1200 |
1400 |
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斗子容量，L |
20.8 |
51.9 |
86.5 |
161.7 |
188.6 |
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斗子間距，mm |
320 |
400 |
500 |
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輸送能力，t/h |
15.9-56.9 |
31.8-80.4 |
53-134 |
79.2-200.4 |
92.4-233.7 |