電磁高頻振動篩也叫高頻篩結(jié)構(gòu)圖，是對細粒物料進行篩分和分級的有效設(shè)備，高頻振動篩采用了2級高頻振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，正是因為電機轉(zhuǎn)速高，篩機的振頻也高，一方面破壞了物料表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，另一方面增加了小于分離粒度的物料與篩框接觸的概率，有利于細、重物料的析離分層而加快細、重物料透篩。

工作原理
電磁高頻篩采用了高頻率，一方面，破壞了礦漿表面的張力，另一方面，細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度（比重）有用礦物析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。

特點
1、高頻電磁振網(wǎng)篩功耗小。篩機振動系統(tǒng)直接激振篩面作高頻振動，且振動系統(tǒng)在近共振狀態(tài)工作，可以以較小的驅(qū)動力達到工作所需的振動參數(shù)。而篩箱與其它種類的篩機不同，不參與振動，降低了整機的功耗。
2、由于篩箱不動，整機經(jīng)減振支承，動載荷極小，無須特制基礎(chǔ)，可隨意擺放安裝。
3、電磁振動系統(tǒng)主要采用優(yōu)質(zhì)橡膠件連結(jié)，長期運轉(zhuǎn)工作可靠；
4、篩面振動頻率高達50Hz，振幅1～2毫米，振動強度達8～10倍重力加速度，是一般振動篩振動強度的2～3倍。
5、篩面自清理能力強，篩分效率高，處理能力大。非常適用于細粒粉體物料的篩分、脫水。
6、復(fù)合網(wǎng)上層與物料接觸，上層網(wǎng)根據(jù)篩分工藝要求確定網(wǎng)孔尺寸，篩網(wǎng)開孔率高，使用壽命長。
7、篩網(wǎng)兩端裝有掛鉤，便于張緊安裝。
8、入料緩沖篩板保證平緩均勻布料，減小物料對工作網(wǎng)(復(fù)合網(wǎng))的沖擊，延長使用壽命。
9、入料粒度大，上限為15mm，分級粒度0.043～3mm。
10、篩機安裝角度隨時可方便調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的物料性質(zhì)及不同篩分作業(yè)。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
1、振動篩5個篩框同時工作的設(shè)計大大提高了振動篩的篩分面積，相當(dāng)于多個普通篩機同時工作，大大提高了篩分的效率和處理量。
2、振動篩的5個篩框是疊加層的形式，相當(dāng)于把5臺篩機的占地面積合并成一臺篩機的占地面積，是整個振動篩顯得更加緊湊，對生產(chǎn)現(xiàn)場的布置增加了靈活性。
3、采用分礦器分流和給礦器的投料，使物料在保證大產(chǎn)量的前提下也能均勻的鋪展于篩面，從而降低了礦漿由于過快的流動速度對篩網(wǎng)的沖擊，增加了篩網(wǎng)的使用壽命。
4、振動篩的篩網(wǎng)采用的是聚氨酯篩網(wǎng)，開孔率高、防堵率高、質(zhì)量好。
5、振動篩的振動頻率為變頻設(shè)計，能夠有效地控制振動篩的物料篩分粒度。
6、的表面經(jīng)過了噴膠處理，能夠有效的增加德瑞克振動篩的防腐性和耐磨性。

電磁篩日常維護：
  1、每班檢查篩網(wǎng)壓緊裝置，如有松動則應(yīng)壓緊。
  2、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)密封條，發(fā)現(xiàn)磨損或者缺陷應(yīng)該及時更換。
  3、經(jīng)常仔細檢查篩網(wǎng)，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等；更換篩網(wǎng)是應(yīng)注意觀察下層托網(wǎng)情況，托網(wǎng)出現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。
  4、每班檢查進料箱的連接是否松動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設(shè)備受損。
  5、每班檢查篩體支撐裝置，觀察橡膠彈簧有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象，當(dāng)橡膠彈簧破損或者過渡壓扁時，應(yīng)同時更換兩塊橡膠彈簧。